河北超高压电缆价格厂家报价 河北新宝丰电缆电线

电缆附件标准与试验

电缆附件的设计与生产应遵循相关的，及行业标准。

a.中低压附件标准：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）

b.高压附件标准：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890

c.金具标准：GB14315

电缆附件的试验

主要试验：分型式试验、抽样试验、出厂试验和交接试验等

a. 1min工频：检验附件的耐压质量水平；

b. 局部放电：检验附件材料内部是否存在气隙；

c. 循环试验：考核附件材料老化水平；

d. 冲击试验：考核耐受过电压的能力；

e. 直流耐压：考核以上试验后的绝缘水平；

f. 盐雾试验（潮湿试验）：检验附件外绝缘耐污秽水平；

g. 密封试验：考核附件的防水防潮水平；

h. 机械性能试验：考核附件承受外力，内部膨胀压力及电动力的能力

高压电缆需要采用在很高的温度下也能延缓老化过程的绝缘材料

一些事情会发生，既通过所谓的氧化过程材料开始老化。随着时间的推移，所有材料都会氧化降解。电缆的绝缘层会因为老化终变脆，将不再提供足够的绝缘能力，并终将短路。并且随着温度的增加此老化过程被加速。

高压电缆需要采用在很高的温度下也能延缓老化过程的绝缘材料。XLE产品和一般电缆相比较寿命提高 100--‐1000 倍。

不同于一般的电池电缆，混合动力汽车和电动汽车几乎所有的时间传导电流。电流由于导体电阻产生热量。由电生的热量从内到外加热电缆。如果电缆被从暴露的外部进行加热，也会和电缆在内部加热一样快速的老化。

生产高压电缆的主要技术

生产高压电缆的主要技术是CV连续硫化生产，这种生产线会把聚合物转化成的绝缘材料，包裹住金属导体形成电缆。就目前中国的高压电缆市场状况是处于一个产能过剩的状态，中国电缆企业投资建设了大量的产能，但是需求却跟不上产能的大幅扩张。

数据显示，2014年中国的高压电力电缆产量占了的40%。目前在中国有超过185条连续硫化生产线理论上可以生产高压电力电缆的导体的，占了生产高压电缆CV连续硫化生产线数量的50%。尽管这些CV线有很多并没在生产，或者甚至都没有拿到相关审批，中国的高压电缆生产产能仍然超过了其需求的三倍。而如今高压线缆发展到2021年，其产量依然是有增无减。

35kV、10kV单芯电缆屏蔽层接地的问题

电力电缆作为在电力企业施工过程中的使用机会越来越显著，但是很多施工人员对于对于电力电缆的施工要求及相关标准并十分清楚，本文主要讲述35kV、10kV单芯电缆屏蔽层接地的问题。

单芯电缆设计规范：

（1）电缆应为非金属或非磁性材料铠装。为了避免循环，金属屏蔽层只能在一个点接地。

（2）同一回路中的所有导线均应置于同一管道、导管或槽内，或所有导线除非由非磁性材料制成，否则应使用线夹固定在一起。

（3）当安装2根、3根或4根单芯电缆，分别形成单相回路、三相回路或三相和中性回路时，电缆应尽量相互接触。在任何情况下，两条相邻电缆外护套之间的距离不得大于一条电缆的直径。

（4）当额定电流大于250A的单芯电缆必须安装在钢制货舱舱壁附近时，电缆与舱臂之间的间隙应至少为50 mm。属于同一交流电路的电缆以三叶形敷设，除非。

（5）磁性材料不得用于同一组单芯电缆。电缆穿过钢板时，同一回路中的所有导线应一起穿过钢板或包装箱，使电缆之间没有磁性材料，电缆与磁性材料之间的间隙不应小于75 mm。属于同一交流电路的电缆以三叶形敷设，属于同一交流电路的电缆除外。