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电缆附件标准与试验

电缆附件的设计与生产应遵循相关的，及行业标准。

a.中低压附件标准：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）

b.高压附件标准：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890

c.金具标准：GB14315

电缆附件的试验

主要试验：分型式试验、抽样试验、出厂试验和交接试验等

a. 1min工频：检验附件的耐压质量水平；

b. 局部放电：检验附件材料内部是否存在气隙；

c. 循环试验：考核附件材料老化水平；

d. 冲击试验：考核耐受过电压的能力；

e. 直流耐压：考核以上试验后的绝缘水平；

f. 盐雾试验（潮湿试验）：检验附件外绝缘耐污秽水平；

g. 密封试验：考核附件的防水防潮水平；

h. 机械性能试验：考核附件承受外力，内部膨胀压力及电动力的能力

板电极试验的结果可以看出,在绝缘材料中产生局放和电树的起始电

试验结果小结

由以上针—板电极试验的结果可以看出，在绝缘材料中产生局放和电树的起始电压同电极的曲率半径是紧密相关的，曲率半径越大，产生局放和电树的起始电压越高；反之曲率半径越小，起始电压也越低。

针尖出现的裂缝产生了气隙，气隙内的相对介电常数远小于固体绝缘材料，气隙要承受较大的电场强度，在很低的电压下造成局部放电。

水分对电缆绝缘的影响

交联电缆在生产过程中绝缘材料中会有水分子存在，在电场和温度的作用下，会形成水树枝，水树枝在长期运行中会生长，也会发生迁移，逐渐演变成气隙，形成放电，损坏绝缘。

另外电缆在成形后外护套破损进水，在线芯和绝缘外有潮气存在，也会降低电缆绝缘特性，形成放电通道。在施工中一定要保护好内外护套，防止线芯进水。

运输或滚动电缆盘前,必须保证

运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

电缆在运输、保管中封头应进行保护，可靠密封，防止受潮进水。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。保管中封头有损坏应立即处理。

电缆保管应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。当电缆盘有损坏时，应及时更换。

充油电缆在运输、保管中应保持压力油箱、油管、阀门和压力表完好。保管期应经常检查油压，并作记录，油压不得降至低值。当油压降至零或出现真空时，应及时处理。

绝缘热延伸试验:针对交联聚乙烯绝缘材料的检查

绝缘热延伸试验：针对交联聚乙烯绝缘材料的检查，电缆主绝缘的交联度是考察其绝缘原材料质量和交联工艺是否达标。绝缘热延伸不合格，则反映电缆成品绝缘性能不良，可能造成电缆在长时间运行的过程中发生加速老化变形，终形成击穿。

什么是放电?

在两个有电位差的导体之间，当绝缘材料性能下降，两个导体间产生了电子能量的迁移，比如高压火线与地线间的打火就是放电，完全的放电是放电的瞬时在两个电极间形成了完整的电弧通道。